隨著終端用家對產(chǎn)品外觀要求不斷提高，電子電器塑件在結(jié)構(gòu)上變得更加復(fù)雜而體積上也不斷向小型化發(fā)展。精密注塑技術(shù)在這方面就發(fā)揮了重大的作用，先進(jìn)的注塑技術(shù)大大提高了精密塑料件的質(zhì)量、可靠性、性能、降低生產(chǎn)成本，以及提高生產(chǎn)效率，具有十分重要的意義。
精密注塑技術(shù)為塑料行業(yè)發(fā)展推波助瀾
注塑技術(shù)是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術(shù)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在質(zhì)量等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的目標(biāo)發(fā)展。
聚氨酯發(fā)泡密封技術(shù) 更好性能更低成本
1965年德國Sonderhoff公司與BASF的包裝公司首次實現(xiàn)了反應(yīng)密封墊的理念。1980年，現(xiàn)場發(fā)泡成型（FIPFG，F(xiàn)ormedInPlaceFoamGasket）密封技術(shù)誕生。第一次實現(xiàn)了混合頭在待密封的工件上游走，并將組分混合物涂抹到工件的溝槽中的創(chuàng)舉。1992EDF公司推出了第一個帶有MK200混合頭的雙組分密封系統(tǒng)DM110。這之后產(chǎn)生了第一個接頭密封發(fā)泡項目。
在近20年中，聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封技術(shù)（FIPFG）經(jīng)過不斷地發(fā)展，已成為一種成熟的工業(yè)化的工藝，不斷的應(yīng)用于機(jī)柜、包裝物、電子行業(yè)、汽車行業(yè)的密封。隨著工業(yè)自動化的飛速發(fā)展，現(xiàn)場密封技術(shù)在汽車工業(yè)及其配套廠家的生產(chǎn)中發(fā)揮了越來越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件（即沖壓成型件或條狀橡膠密封件）。目前這一設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)國家的工業(yè)和機(jī)械生產(chǎn)，在國內(nèi)已經(jīng)進(jìn)入了部分先進(jìn)的機(jī)柜、汽車、航天和電子企業(yè)，聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封技術(shù)以其無可替代的巨大優(yōu)勢逐步占領(lǐng)密封市場，具有龐大的市場前景。
在注塑工藝高效率、高精密度且成本較低的發(fā)展態(tài)勢下，歐洲塑料市場將視角定位于模具焊接、內(nèi)聯(lián)密封以及微成型的最新進(jìn)展中。德國勝德孚（Sonderhoff）三月底在德國總部開發(fā)了新的Mold’n密封的過程。聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡成型技術(shù)（FIPFG）專家Sonderhoff營銷總監(jiān)彼得菲舍爾告訴記者，該系統(tǒng)充分集成了注塑機(jī)的控制系統(tǒng)，作為一個內(nèi)聯(lián)系統(tǒng)的Mold’n密封過程，該系統(tǒng)一個特別創(chuàng)新的特點在于其只是一個6軸機(jī)器人用于切除部分和密封材料的應(yīng)用PUR。在密封階段，成型工藝余熱減少了固化時間，“在德國Lossburg示范了改注塑成型系統(tǒng)，在切除和密封應(yīng)用程序時用了約45秒的時間，在此之后只對FERMAPORK31聚氨酯軟發(fā)泡系統(tǒng)密封三分鐘便可完全治愈，省去了很長時間的平衡帶。”彼得菲舍爾說。
在模具制造行業(yè)，不銹鋼模具生產(chǎn)商德國Edelstahlwerke（DEW）2010年推出的Euromold滿足了更精確的加工能力的需要，不銹鋼模具在多腔PET瓶坯模具腔數(shù)增加了多達(dá)192腔。
威猛巴頓菲爾一直活躍在其他應(yīng)用程序的發(fā)展中，包括微金屬塑料混合的一部分成型，包裝技術(shù)開發(fā)與軋輥一般的金屬條生產(chǎn)經(jīng)營。但新的微功率機(jī)同樣可以很好地集成為一個完整的生產(chǎn)制造，由overmoulding到卷筒紙金屬條熱塑性塑料，如LED引線框架項目單元的一部分。隨著周期為5s時，該公司聲稱，跟傳統(tǒng)的注塑工藝相比，可達(dá)到節(jié)省30至50％成本的目的。
聚氨酯發(fā)泡密封技術(shù) 更好性能更低成本
一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強(qiáng)度，制得的精密注塑螺桿也會根據(jù)加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，并最大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機(jī)的注塑壓力可達(dá)到216～243MPa，而超高壓機(jī)的注塑壓力可達(dá)到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強(qiáng)度，才能在高壓注塑時不會出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外，對于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩(wěn)定的平行度，同時很難實現(xiàn)對精密模具的低壓保護(hù)。
Atos公司開發(fā)出了用于注塑塑化回路的數(shù)字伺服比例插裝復(fù)合閥。該元件集成了P/Q數(shù)字放大器，通過配合外部壓力傳感器，在注塑時只需一個閥即可完成原來需要3～5個閥才能完成控制任務(wù)。該元件還能同時執(zhí)行速度控制和壓力控制，可在保壓和塑化背壓階段中實現(xiàn)高動態(tài)、精確的轉(zhuǎn)換。
為了進(jìn)一步提高快速應(yīng)答的精確度，應(yīng)用先進(jìn)的精密控制系統(tǒng)是進(jìn)一步提升精密注塑成型機(jī)水平的關(guān)鍵，也是對整機(jī)精密注塑性能的補(bǔ)充和提高。目前，日精公司通過采用新的TACT控制系統(tǒng)，有效提高了設(shè)備的響應(yīng)速度及穩(wěn)定性，而且采用新的保壓控制系統(tǒng)后，其制品重量的變動幅度由原來的0.022g減小到0.006g，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
弘訊科技股份有限公司在國內(nèi)率先開發(fā)出了全電動精密控制系統(tǒng),其中央處理器的速度可由普通的40MHz提升到400MHz,而且溫控精度達(dá)到±10，有效提升了全電動精密注塑機(jī)的位置和運轉(zhuǎn)精度。
日本JSW公司的J-EⅡ-P系列液壓注塑機(jī)擁有六擋注射速度閉環(huán)控制、六擋保壓閉環(huán)控制、三擋螺桿轉(zhuǎn)速控制和三擋背壓閉環(huán)控制，并裝備了帶有柔性高速低壓伺服回路的高靈敏度控制器，通過與液壓蓄能器回路和高性能的伺服閥組成的閉環(huán)控制相結(jié)合，準(zhǔn)確保證了油溫、樹脂溫度和模具溫度等的設(shè)定值和隨機(jī)變化的實測值的有效一致，從而實現(xiàn)了精密注塑過程的高速性、高響應(yīng)性、高穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)還可設(shè)定高速高壓成型和高速低壓成型，在大范圍內(nèi)實現(xiàn)了穩(wěn)定的最佳壓力注塑成型，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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