控制溢料的不利影響對(duì)于成功擠壓操作而言極為重要。生產(chǎn)過程中的任何變化，會(huì)使型坯受到擠壓，在頂部和底部出現(xiàn)夾斷現(xiàn)象，進(jìn)而吹塑出一個(gè)模具腔的物品。而且，頂部和底部的夾斷還會(huì)產(chǎn)生過量的溢料。
溢料限制了吹塑的效率，如在模制后，額外需用專用設(shè)備進(jìn)行的去除溢料，可能還會(huì)損壞好的成品；因?yàn)橐缌陷^厚區(qū)域所需冷卻時(shí)間的增加，因此還會(huì)大大延長(zhǎng)模制生產(chǎn)的周期。
溢料冷卻緩慢
溢料產(chǎn)生于窄點(diǎn)，這就意味著溢料的厚度通常是產(chǎn)品最大厚度的兩倍。這樣，溢料的冷卻時(shí)間至少是模制過程所需總時(shí)間的兩倍。
實(shí)際上，大多數(shù)生產(chǎn)廠商用溢料在完全冷卻之前就抽出產(chǎn)品的方法法來減少冷卻時(shí)間上的損失，即，在溢料還處于松軟狀態(tài)時(shí)就抽出產(chǎn)品。但這樣做也會(huì)引起一些其他問題：一是在模制過程中抽出產(chǎn)品，溢料容易打卷并粘附在產(chǎn)品之上；二是溢料太熱也很難做修整處理。這兩種情形的總損失都會(huì)大大增加產(chǎn)品的不合格率。
理論上講，解決這個(gè)難題的方法在于減少溢料冷卻時(shí)間與產(chǎn)品冷卻時(shí)間之間的范圍差異。要想達(dá)到這個(gè)目的，需要懂得冷卻和擠壓吹塑的力量，以及將其中的專有技術(shù)轉(zhuǎn)化成工具設(shè)計(jì)及工具改進(jìn)的方法。
冷卻時(shí)間受模具撤熱速率的影響，該速率反過來可通過空氣、水或者冷卻油道模具加工的巧妙設(shè)計(jì)得到優(yōu)化。冷卻介質(zhì)最常用的是水。
模具內(nèi)的水流動(dòng)形式（以及與水流動(dòng)形式相關(guān)的冷卻率）可以用雷諾數(shù)（RE）來定義。雷諾數(shù)的基本方程式為：RE=pVd/N其中，P：代表流體密度V：代表平均流速D：代表管道直徑N：代表流體粘度
一般來講，如果雷諾數(shù)小于等于2100，管線內(nèi)的水流會(huì)出現(xiàn)層流現(xiàn)象，這對(duì)撤熱（BTUs）的效率來說比較差；相反，雷諾數(shù)如果大于2100，管線內(nèi)的水流可能會(huì)出現(xiàn)湍流形式，這使撤熱效果極其顯著。顯而易見，在設(shè)計(jì)吹塑冷卻管道時(shí)，首先要考慮導(dǎo)致產(chǎn)生或者改善水流的湍流形式的設(shè)計(jì)。對(duì)于有些情況比如注模，可以使用機(jī)械裝置（比如螺桿）在冷卻管道中幫助產(chǎn)生湍流。
較為困難的是在低溫下，加速冷卻速率、減少冷卻時(shí)間的模制工作。實(shí)際上，這種做法不會(huì)成功，原因有兩個(gè)：其一，在產(chǎn)品上可能會(huì)出現(xiàn)積累的內(nèi)應(yīng)力；其二，模具內(nèi)的水溫如果低于大氣溫度，可能會(huì)導(dǎo)致“模具出汗”或者模具上冷凝有小水珠，這樣，在產(chǎn)品表面會(huì)產(chǎn)生“橘皮”缺陷，必須要杜絕出現(xiàn)這種嚴(yán)重缺陷的根源。工業(yè)上通常的做法是，使用的工具必須有一個(gè)安全限度。
溢料補(bǔ)救措施
先分析得出減少溢料所致的時(shí)間損失的幾種可行補(bǔ)救方法。對(duì)于大多數(shù)的瓶塑而言，在出現(xiàn)溢料的地方設(shè)計(jì)成單獨(dú)的插件，這樣做是因?yàn)閵A斷之處通常需要一個(gè)專用的金屬插件（比如QC7鋁制插件），不但耐用，而且還可以增加熱傳遞速率。
這樣可使瓶塑的設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)插件（或者重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有插件）時(shí)的工作簡(jiǎn)單化，將這種插件作為單獨(dú)的冷卻區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)，其冷卻效率可大大得到提高。包括冷卻插件在內(nèi)的更新做法，通常是合理可行的。
傳統(tǒng)吹塑插件接合線的截面通常采取水平方式，這樣做的主要原因是：對(duì)于模具制造商來說，制造更簡(jiǎn)單，而且加工成直線形式投資更少。但是，梯形截面可以大大增加模具與溢料的接觸面積，因此撤熱的效果會(huì)更好。梯形插件的截面也能增加溢料的穩(wěn)定性，使“熱尾”在稠熱狀態(tài)下更不易打卷。
對(duì)于1加侖63g的瓶子而言，上述的雙重補(bǔ)救方法結(jié)合使用，效果會(huì)更好。將插件作為單獨(dú)冷卻區(qū)域的設(shè)計(jì)和插件梯形形狀的機(jī)械加工兩種措施一起使用，可以將冷卻時(shí)間減少4s，這樣，整個(gè)工作時(shí)間可由原來的13s減少到9s，或者說減少了31%，可以大大彌補(bǔ)其他方面所增加的投資。
梯形截面接合線也有助于解決在吹塑花盆中所碰到的問題。廠商采用的五點(diǎn)分度輪設(shè)備，能每隔2.5s將產(chǎn)品放置在傳送裝置上（借助于冷卻風(fēng)機(jī)），即完成冷卻。然而，在“熱尾”抵達(dá)修整處時(shí)，因?yàn)樘矶貌坏接行У那懈?。模具上額外增加的梯形截面凹槽夾斷插件，這樣可以提高冷卻的效率。對(duì)于不規(guī)則形狀的部件，可將整個(gè)接合線設(shè)計(jì)成梯形截面，兩個(gè)半塊的接合線得以彌補(bǔ)，以此確保接合線碰在一起，這樣既可以提高溢料的穩(wěn)定性，又可降低產(chǎn)品的不合格率。
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