摘要:注塑機在工作過程中,發(fā)熱圈在給熔膠筒加熱時,大部分熱量直接散發(fā)到空氣中,余熱回收利用少,排出的廢氣帶走部分熱能,這些廢氣是直接被排入大氣,既污染了環(huán)境又損失了較多的熱能,同時使得熱效率低,設(shè)備熱損大。沒有進(jìn)行任何形式的保溫,直接裸露于大氣中,金屬表面向大氣散發(fā)著大量的熱能,污染重,廢氣則沒有進(jìn)行任何方式除塵。該文在前人研究基礎(chǔ)上,介紹一種裝置,利用收集熔膠筒外散的余熱轉(zhuǎn)換成干燥機所需干燥塑料的熱能,循環(huán)利用,達(dá)到既節(jié)能又改善環(huán)境的雙重良好效果。
關(guān)鍵詞:注塑機 余熱收集干燥
在我們這個星球上,每天被煙氣帶走的熱量之巨大、對環(huán)境造成的污染是驚人的。注塑行業(yè)如何節(jié)能減排、改善工作環(huán)境、降低注塑車間溫度是一個值得關(guān)注的問題。注塑機的余熱回收是節(jié)能工作的重要方面,若對所有煙氣的熱量都進(jìn)行回收,其經(jīng)濟效益是非?？捎^的。
1節(jié)能方案
現(xiàn)有的注塑機成型系統(tǒng)配置有用于除濕干燥塑料的干燥機,采用電加熱的方式提供熱源,從保溫干燥桶的出風(fēng)口排出的空氣攜帶一定的熱量,若這部分熱量直接排入車間,一方面會增加車間空氣中的粉塵含量并影響操作工人的身體健康,另一方面會增加能耗并加重企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,該文提供一種余熱回收熱循環(huán)裝置,在熔膠筒加熱段的四周安裝余熱收集裝置,利用工作時所散發(fā)的熱量對干燥桶內(nèi)的塑料進(jìn)行干燥除濕處理。
具有一定水、粉塵的熱風(fēng)從4排出,經(jīng)過管道進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置3中,由3對其進(jìn)行處理,此后的熱氣一部分經(jīng)過熱源調(diào)整風(fēng)機6,為1中的熱氣提供動力,使得產(chǎn)生流動循環(huán),經(jīng)6處理后進(jìn)入2,2通過熔膠筒散發(fā)的熱量對進(jìn)入的熱氣進(jìn)一步的熱處理;另一部分熱氣及2加熱后的氣體均經(jīng)過5中,其可以通過6的風(fēng)量調(diào)節(jié)4內(nèi)的溫度,保證4與實際所設(shè)定的溫度相對應(yīng)。當(dāng)4內(nèi)的溫度比設(shè)定的低時,5發(fā)出信號至6,提高轉(zhuǎn)速增大輸出風(fēng)量,在6驅(qū)動作用下,進(jìn)入4,經(jīng)2高溫空氣增加,4內(nèi)的溫度升高,當(dāng)4內(nèi)的溫度比所設(shè)溫度高時,5發(fā)出信號至6,降低6的轉(zhuǎn)速,減少輸出風(fēng)量,這樣進(jìn)入4高溫氣體減少,4內(nèi)的溫度降低[4](見圖1)。
改裝前
(1-余熱收集儲熱循環(huán)系統(tǒng)2-余熱采集儲熱器3-熱風(fēng)循環(huán)除濕濾塵裝置4-保溫干燥桶5-智能循環(huán)調(diào)節(jié)裝置6-熱源調(diào)整風(fēng)機7-集熱管道8-熱源輸送管道9-輔助加熱裝)
改裝后
2經(jīng)濟效益分析
2.1技術(shù)指標(biāo)特點
(1)系統(tǒng)省電15%～35%,干燥機省電90%以上;
(2)耐高溫270℃～280℃,耐低溫－70℃;
(3)生產(chǎn)車間溫度降幅可達(dá)3°～8°,工作環(huán)境大大改善;
(4)CO2排放比常規(guī)減少45%～50%且沒有SO2、飛灰、灰渣、NOx排放低;
(5)抗拉強度≥0.02MPa;
(6)耐腐蝕、老化,防水,防油,防油污,環(huán)保,無污染;
(7)易于安裝、維修、韌性好,易彎曲包扎;
(8)適用于不同溫度、形狀的注塑機。
2.2案例分析
案例分析如表1所示。
根據(jù)表1可知，每臺機器每年節(jié)電量為:2.53*24*365*0.918=20400整個系統(tǒng)每臺每年可節(jié)約標(biāo)煤34t,減排二氧化碳15t。
由此看來,大大降低了成本,節(jié)省了傳統(tǒng)干燥機浪費的配電系統(tǒng)容量功率,大大改善了使用功率,多出的功率可用作其他設(shè)備而不需要安裝變壓器,若車間需要使用空調(diào),則更可節(jié)省一大筆空調(diào)費用;由于熔膠筒的余熱被回收再利用,獨立安裝了雙重過濾進(jìn)氣裝置,可以使得每臺注塑機之間不會受污染,并且可完全過濾料桶內(nèi)的粉塵飄散,防止了車間的氣體污染,對員工的健康起到一定的保護(hù)作用,生產(chǎn)車間溫度降幅可達(dá)3°～8°,真正解決了車間高溫問題,利于員工在舒適的的工作環(huán)境下工作。
3余熱利用存在的問題與建議
存在的問題如下所述。
(1)我國塑料加工企業(yè)遍布全國各地,但設(shè)備技術(shù)水平參差不齊,很多企業(yè)的設(shè)備都需要進(jìn)一步技術(shù)改造;
(2)行業(yè)內(nèi)禁塑聲不絕于耳,但在農(nóng)村市場仍然大量使用塑膠產(chǎn)品,壓縮成本已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的重中之重;
(3)由于傳播信息的渠道及企業(yè)缺乏資金,大大制約了此項技術(shù)的大量推廣,很多企業(yè)缺少節(jié)能技術(shù)和清潔發(fā)展機制等先進(jìn)機制,國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)服務(wù)商也沒有辦法了解企業(yè)的情況;
(4)高溫余熱利用技術(shù)經(jīng)多年發(fā)展現(xiàn)在已經(jīng)比較成熟,成功的案例也顯示出其經(jīng)濟效益,但潛力巨大的中低溫余熱利用尚需進(jìn)一步發(fā)展。
相應(yīng)的建議如下所述。
(1)生產(chǎn)企業(yè)對管理和使用做到“正確使用、科學(xué)管理、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、合理潤滑、計劃檢修,提高設(shè)備完好率,使設(shè)備處于良好狀態(tài);
(2)污染的能源消耗也是重中之重,熱利用作為節(jié)能改造的主力軍之一,應(yīng)該出臺更多的積極政策,給予相應(yīng)的資金扶持,引導(dǎo)企業(yè)在余熱回收行業(yè)發(fā)揮積極作用;
(3)開展余熱資源調(diào)研、收集相關(guān)先進(jìn)技術(shù)、管理及案例等加強信息傳播,加強中低溫余熱利用技術(shù)的研究,促進(jìn)余熱技術(shù)的應(yīng)用。
(4)建議有余熱利用潛力的企業(yè),盡量做到系統(tǒng)綜合考慮,整體改進(jìn),并且注重自動控制系統(tǒng)的精細(xì)化使用。
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