注塑機調(diào)機調(diào)試工藝一般分三個步驟：
1、參數(shù)設(shè)定前需確認及預(yù)備設(shè)定參數(shù) ⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達到可加工狀態(tài)。
⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。⑶射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60％。⑷保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40％。⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。⑺背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。⑻松退約設(shè)定在3mm。⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。⑽計量行程比計算值稍短設(shè)定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設(shè)定。
2、手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正⑴閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。
⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。⑶螺桿旋退進料。⑷待冷卻后開模取出成型品。⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
3、半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正⑴計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。
⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。
⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：
1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法： ①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化參數(shù)的修正①確認背壓是否需要調(diào)整；②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間；③確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進行；②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。
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