1目的
以最快速度、最低成本、最佳成型周期達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2適用范圍
適用于注塑部調(diào)機(jī)人員的調(diào)機(jī)和生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)作業(yè)。
3作業(yè)準(zhǔn)備
①無(wú)論是新的產(chǎn)品還是已生產(chǎn)過(guò)的產(chǎn)品，都須具備必要的生產(chǎn)工藝資料、產(chǎn)品樣板、材料性能資料及其產(chǎn)品重量、模具的結(jié)構(gòu)資料。已生產(chǎn)過(guò)的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝資料，將其輸入計(jì)算機(jī)，將模具、設(shè)備調(diào)節(jié)到規(guī)定狀態(tài)。
②檢查設(shè)備、模具、材料是否可以進(jìn)入調(diào)機(jī)狀態(tài)，材料是否烘干，模具是否清理干凈并能正常工作，料筒是否清洗干凈，料筒溫度是否達(dá)到成型溫度，運(yùn)水是否打開等。
4調(diào)機(jī)
如為已生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝參數(shù)輸入后操作正常，產(chǎn)品經(jīng)QC檢驗(yàn)好后即可批量生產(chǎn)。
如為新產(chǎn)品，操作步驟如下。
①設(shè)定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和射膠行程。
②根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力和速度，一般取中壓（50～80MPa），速度（30～60mm/s）。
③根據(jù)澆口類型、大小設(shè)定射膠的保壓時(shí)間，點(diǎn)澆口6～8s，邊澆口和直澆口8～10s。
④根據(jù)模具冷卻水道分布和產(chǎn)品壁厚確定冷卻時(shí)間，初設(shè)定為15～20s。
⑤然后進(jìn)行手動(dòng)啤貨，根據(jù)啤貨缺陷具體增加或減少有關(guān)數(shù)據(jù)，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求又能連續(xù)正常生產(chǎn)。
⑥由手動(dòng)變?yōu)榘胱詣?dòng)，邊生產(chǎn)邊調(diào)校數(shù)據(jù)，尋找最佳注塑周期。成型周期=開鎖模時(shí)間+注射時(shí)間+熔膠時(shí)間+冷卻時(shí)間，對(duì)以上4個(gè)時(shí)間盡量縮短。
一般一臺(tái)注射量為110g的注塑機(jī)，如為二板式模具，開?；蜴i模時(shí)間分別控制在2s左右，有行位可適當(dāng)調(diào)慢。注射時(shí)間的調(diào)節(jié)按0.5s遞減時(shí)間試啤，直至出現(xiàn)缺陷，停止調(diào)校在回復(fù)到上個(gè)數(shù)據(jù)。
熔膠時(shí)間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、氣花為宜。冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)同射膠時(shí)間的調(diào)節(jié)，以1s為遞減時(shí)間試啤，將調(diào)校的成品與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，若兩者質(zhì)量相同，則為最佳調(diào)校時(shí)間。
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