螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。
注塑機(jī)螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免。即便注塑機(jī)螺桿都進(jìn)行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴賤，到雙合金噴濺，似乎注塑講解螺桿本身質(zhì)量已經(jīng)提升很多了。
但實(shí)際生產(chǎn)中，為什么壽命差異那么大呢？同樣的注塑機(jī)螺桿有的廠可以用8年，有的只能用2個月，同樣是注塑機(jī)螺桿做鐵的差距咋這么大呢。
螺桿分段說明
注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）
（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時開始熔融。
（2）壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。
（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
注塑機(jī)螺桿壽命關(guān)鍵是使用和保養(yǎng)，以下使用和保養(yǎng)原則可供參考：
1）注塑機(jī)啟動時候，要注塑充分預(yù)熱。料筒達(dá)到預(yù)調(diào)溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達(dá)開始螺桿相關(guān)動作。
2）料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。
3）如果普通機(jī)用腐蝕材料一定注意使用后第一時間用穩(wěn)定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。
4）如果普通機(jī)偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉(zhuǎn)速、低背壓，切記切記。
5）無論何種料，盡量不用溫度下限生產(chǎn)，比如PC料250度也湊合可以生產(chǎn)，ABS在185度勉強(qiáng)也可以做，但對螺桿不好，因?yàn)樾枰ちΥ螅夷p嚴(yán)重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉(zhuǎn)速。
6）每次停機(jī)超過半小時以上的，要關(guān)閉落料口并清洗料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫。 7）避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
8）使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
9）避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
10）使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機(jī)后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11）避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)
事故。
12）當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座（過膠圈、介子）是否損壞。
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