MM雙色成型注塑機系列 轉盤式清雙（多）物料注塑功能 轉軸式清雙（多）物料注塑功能 雙（多）物料混色注塑功能 機器型號: MM120、MM180、MM350 MM系列多物料注塑機帶領進入多物料注塑技術新領域。它不但容許生產包含兩種不同塑料/顏色的制品，還可配合客戶要求增加注射裝置，達到注塑更多物料/顏色制品的要求。其獨有的模具轉盤設計由專用伺服電機驅動,可準確控制模具轉向位置。 轉盤式清雙（多）物料注塑功能 利用轉盤轉換模腔實現(xiàn)雙（多）物料注塑是本系列標準配置的功能，無需增加其他裝置就可以直接在模具上注射成型。本系列包括兩套水平且平行布置的獨立控制注射系統(tǒng)，活動模板上裝有由伺服馬達驅動的轉盤，轉盤可以按預高的指令在0度和180度之間反復轉動，且可在其中任何一個位置停固面進行注塑。 在進行第一次塑料注射后開模，轉盤帶動模具及塑件轉至180度位置，經過電器及機械定位后已初塑的工件再合模進行第二次塑料注射成型。由于兩組平行的注射系統(tǒng)同步進行，因些，每一次開模后（一個周期完成），就獲得一件由兩種特料/顏色注塑成型的產品。 本機操作簡單容易，只需在計算機屏幕上設置“轉盤使用方式”為“使用轉盤”即可。 轉軸式雙（多）物料注塑功能 于轉盤式注塑機的基楚上，在活動范本內增加一套轉軸及頂出機構，轉軸會自動執(zhí)行計算機指令，在0度和180度范圍內往覆轉動及指定的行程內伸出及縮回。在進行第一次塑料注射后開模，轉軸會自動把連帶已初塑制品的模芯頂出。伺服馬達帶動轉軸從0度旋轉180度之后模芯縮回，然后再合模，下一周期對已初塑的半成品進行第二次塑料注射成型。由于兩組平行的注射系統(tǒng)同步進行，因此，每一次開模后（一個周期），就可以獲得一件由兩種物料注塑成型的產品。這種轉軸注塑方式，適合于第一種被第二種塑料全包或注塑穿透類的產品，例如有通透塑字的牙刷柄等。此工藝還較機械手更準、更快、亦比人手放置更安全。 本機操作簡單容易，只需在計算機屏幕上設置“轉盤使用方式”為“使用轉芯”即可，轉芯旋轉、頂出及縮回等參數(shù)可隨意設置。 雙（多）物料混色注塑功能 本機在原有配置下，可以注塑成云彩或多層次色彩的產品。只需在固定模板上迭裝一件由計算機控制的混色器，在裝模時，再與模具連接，便可具備混色注塑的功能。 從計算機設置指令控制每組注射系統(tǒng)的注射次序、次數(shù)、膠量、溫度、壓力等、再經過預先計算機輸入混色程序的混色器注射入模腔內。由于混色器與模具水口極近，在注射混合過程容易獲得預期的效果。 使用本功能時無須轉盤旋轉，只須在計算機屏幕上設置“轉盤使用方式”為“使用混色”，再配備可調混合程序的混色器即可。 一、動力系統(tǒng) 1、帶比例壓力及比例流量的變數(shù)泵搭配注塑機專用的低噪音電馬達組成的動力系統(tǒng)為本機提供了準確、快捷、高壓、高節(jié)能及低噪音的動力。 2、模塊式設計的注射系統(tǒng)提供相適應功率的多組動力源。 3、多組獨立油路分別控制每一組注射系統(tǒng)及兩組頂出機構，為多種工藝的實現(xiàn)奠定了基礎 二、開合模系統(tǒng) 1、采用了計算機優(yōu)化設計的五點式垂直機絞及箱式結構的模板，與高拉力合金鋼哥林柱組成高強度、高剛性、活動穩(wěn)定快捷兼容的鎖模機構。 2、特別寬闊的模板方便安裝多任務位模具。 3、活動模板裝在特別設計的滑行機構，確保在負載重型模具仍能穩(wěn)定地滑行。 4、兩工位雙向180度及特大直徑的裝模轉盤已預留 裝大模的空間，由優(yōu)質進口開環(huán)控制伺服馬達驅動實現(xiàn)了快捷輕盈的轉動，合模達到準確定位的效果。 5、配置獨立的電器，液壓及機械三級安全門設計，為安全合模操作提供了保障。 6、轉盤上提供兩組冷卻水源接頭，可直接供冷卻模具用。 7、兩套獨立的頂針和一套智能型的轉盤定位機構為選擇不同工藝時搭配使用，既可防止錯誤動作亦可休護模具。 8、提供自動調模功能可縮短裝模高置時間 三、注射系統(tǒng) 1、模塊式設計的注射系統(tǒng)可按工藝要求搭配兩組或以上的射膠模塊，本系列亦有多款的射膠模塊供選擇。 2、注射機構采用單油缸設計，較傳統(tǒng)的雙油缸更穩(wěn)定且控制更準確。 3、每組注射系統(tǒng)的熔膠背壓數(shù)據(jù)，在計算機屏幕上直接輸入，亦配有背壓表顯示實際的熔膠背壓值，為精密注塑提供必要的條件。 四、控制系統(tǒng)配置了T88專業(yè)型計算機 1、該系統(tǒng)提供126套數(shù)據(jù)記憶及顯示操作參數(shù)，且具備錯誤操作提示功能。 2、超大的26厘米LCD彩色屏幕顯示，清晰顯示參數(shù)及方便輸入資料。 3、可直接在計算機健盤上輸入壓力、速度、位置、時間及熔膠溫度等參數(shù)。每組注射機構可預設六段射膠壓力，射膠速度和射膠位置、四段保壓壓力的時間、三段螺旋對應軸向位置轉動的壓力及轉速、六段預高熔膠溫度等。 4、開合模行程、射膠行程及頂出行程均采用高精度電子尺以準確地測量及顯示行程位置。 5、該系統(tǒng)具有射膠量檢測功能及螺桿防冷啟動裝置，方便工藝管理及保護螺桿。 6、本系統(tǒng)采用PID溫度控制配合半導體繼電器，可準確控制溫度及減少接觸點損耗從而延長電器件工作壽命。 7、該系統(tǒng)已內置了蓄能器、兩組獨立抽芯、兩組專賣店膠針、螺旋脫牙、吹風、轉盤、轉芯、混色及機械臂驅動程序 8、注塑參數(shù)、射膠量、熔膠溫度、生產統(tǒng)計圖表等均可于屏幕顯示及儲存。 五、超強的特別功能 在多物料注塑的工藝里，大概分轉盤式，轉軸式、共射式、混合式等等，每一種工藝都需要專用的注塑機來實現(xiàn)。而MM系列全自動注塑機在一機基礎上添加相關構件之后，便可以實現(xiàn)上棕的三種功能，特別適用于一些不時轉換多物料注塑工藝的情況，例如注塑包膠類，穿透注射類或云彩效果類的工藝，省去再多購其他機種的費用，實現(xiàn)一機多能!