LC型羅茨稠油泵 羅茨泵 高粘度羅茨泵 羅茨泵故障與維護(hù) 一、羅茨稠油泵詳細(xì)介紹 　　羅茨稠油泵適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性液體。該羅茨稠油泵分為普通材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，按結(jié)構(gòu)可分為保溫型和不保溫型結(jié)構(gòu)。羅茨稠油泵體采用夾套結(jié)構(gòu)，可以利用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等高溫介質(zhì)通過導(dǎo)熱油泵或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)對羅茨稠油泵，以降低所輸送的介質(zhì)粘度。 　　羅茨稠油泵用途： 　　石油、食品等行業(yè)。輸送瀝青、玻璃膠、聚醚、糖蜜、液蠟、牙膏、高濃度食品等。 　　羅茨稠油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 　　本系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨稠油泵有帶傳動和齒輪減速機(jī)驅(qū)動兩種形式，可以反轉(zhuǎn)作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。 二、羅茨齒輪泵機(jī)組及其運(yùn)行 羅茨齒輪泵不需要前級泵組成機(jī)組,而且由于羅茨泵是下容積型,速度范圍大,很容易操作,需要功率小，容只效率高、機(jī)械效率顯著、可單級、雙級和三組合。這就使?jié)袷搅_茨泵在造紙工業(yè)中成為比較理想而經(jīng)濟(jì)的真空泵。 它的運(yùn)行可分為兩種情況即： 1.有水注入的運(yùn)行。 2.無水注入的運(yùn)行。 （1）有水注入的運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況：由單組式雙級泵吸入的空氣,經(jīng)壓縮通過組合吸收及有相位差的分離消音器的傳遞,微量的注入水回流到裝在分離器消聲下面的水槽中,這些水還能再注入泵內(nèi)使用,并且只需少量補(bǔ)充水量便能消除因壓縮空氣而產(chǎn)生的熱量.有的羅茨泵直接抽吸氣水混合物,也可以不再另外注入冷卻水。 真空泵在停止工作時(shí)不吸水,當(dāng)再啟動的時(shí)候,須預(yù)防不要在裝滿了水時(shí)啟動,否則可能發(fā)生事故。注入水可用聚磷酸鹽處理，以防止水在機(jī)器中產(chǎn)生沉淀而使機(jī)器生銹。 （2）無水注入的運(yùn)轉(zhuǎn)情況： 這種工作情況無水注入,卻可以安狀一個(gè)有吸收和有相位差的組合分離消聲器,或是標(biāo)準(zhǔn)消聲器，可惟假定在這種裝置中噪聲總能量的90 %是變成了熱量而消失。 另一種設(shè)備配套和運(yùn)轉(zhuǎn)情況是配置分離桶,使用這種桶,可他離來自真空點(diǎn)的水和空氣,從真空點(diǎn)吸來的水由于重力作用落到分離桶的下部,在它的上部的切線方向裝有空氣入口,惟及控孔,空氣出口等,自吸離心泵也是從切線方向接入,裝在它的下部,這處自吸泵可以連續(xù)或間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、不同介質(zhì)金屬泵的選擇： 泵輸送介質(zhì)的腐蝕性各有不同，同一介質(zhì)對不同材料的腐蝕性也不盡相同。因此，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、使用溫度，選擇合適的金屬、非金屬材料，關(guān)系著泵的耐腐蝕特性和使用壽命。 材料的選擇方法： 1、首先應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)（直接或間接的）確定腐蝕類型 2、根據(jù)腐蝕類型，選擇合適的材料和防護(hù)措施。要求所選材料的力學(xué)性能、加工性能好；用戶有使用該種材料用于類似介質(zhì)中的經(jīng)驗(yàn)；泵制造廠應(yīng)該有加工該種材料的經(jīng)驗(yàn)。如有好多種材料可滿足腐蝕要求時(shí)，應(yīng)選擇價(jià)格相對便宜、加工性能好的材料。 3、具體選擇材料時(shí)，可以與購買廠家技術(shù)人員咨詢0317-8291034聯(lián)系。 四、高粘度羅茨泵怎樣維護(hù)保養(yǎng) 　　高粘度羅茨泵怎樣保養(yǎng)及故障消除方法 　 高粘度羅茨泵維護(hù)保養(yǎng) 　　1.每日檢查：(1)油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良(2)溫度檢查：用溫度計(jì)檢查各部位溫度。(3)電動機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機(jī)負(fù)荷。 　　2.每月檢查：聯(lián)軸器彈性體或三角膠帶的張力。 　　3.每季檢查;齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。 　　4.每半年檢查：1)前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)(2)密封是否損壞。 　　5.每一年檢查：(1)軸承是否磨損。2)活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。(3)齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常工作是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。 五、高粘度羅茨泵故障原因及其消除方法 　　故障原因：極限壓力達(dá)不到1.管道、系統(tǒng)漏氣2.泵部分漏氣3.前級泵極限壓力下降4.潤滑油太臟或牌號不對5.油封磨損 　　消除方法：1.系統(tǒng)檢漏2.對泵檢漏3.修理或更換前級泵4.調(diào)換潤滑油5.調(diào)換油封 　　故障原因：抽速不足1.管道通道能力不夠2.前級泵抽速下降 　　消除方法1.增大管道通道能力2.修理或更換前級泵 　　故障原因：電動機(jī)過載1.入口壓力過高2.轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸3.前級泵返油進(jìn)羅茨真空泵泵腔 　　消除方法：1.調(diào)整、控制入口壓力2.調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙3.裝置防返油設(shè)備 　　故障原因：過熱1.選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大2.入口壓力過高3.冷卻不良4.齒輪箱潤滑油過多5.轉(zhuǎn)子與泵殼接觸6.齒輪、軸承、油封潤滑不良 　　消除方法：1.重新選用前級泵2.調(diào)整、控制入口壓力3.暢通、加大冷卻水4.調(diào)整油量5.修整6.保證油量適當(dāng)，潤滑良好 　　故障原因：高粘度羅茨泵聲音異常1.裝配不良2.導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移，使轉(zhuǎn)子相碰3.入口壓力過高4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷5.軸承磨損 　　消除方法：1.重裝2.調(diào)整位置、保證間隙3.調(diào)整、控制入口壓力4.調(diào)換齒輪5.調(diào)換軸承 　　故障原因：軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重1.潤滑油不良2.潤滑油不足 　　消除方法：1.調(diào)換潤滑油2.補(bǔ)充潤滑油